福建华宇：“吃”竹子长成“大象”

　　作为竹木加工制造的非公有制企业，福建华宇近年来每年保持30%的上涨的速度，从闽北一家小企业成长为全国最大的竹地板出口企业

　　东南网10月30日讯（福建日报记者 赵锦飞 刘国军 通讯员 魏剑生 林梦琳）

　　日前，南平发布36家首批授权使用“武夷山水”区域公用品牌商标企业名单，福建华宇集团有限公司位列其中。

　　竹木加工是闽北传统制造业，华宇诞生于2003年。15年来，这家非公有制企业坚守主业，慢慢成长为行业的“大象”，一年要吃掉1200多万根竹子，占全国竹子之乡建瓯竹材采伐量的40%，年产竹木地板1700多万平方米，年产值从2005年的5000万元跃升至2017年的8.5亿元。

　　首批十大“中国竹子之乡”建瓯有竹林面积134.5万亩，年产竹材3972万根，毛竹林面积、立竹量、竹材产量均居全国县（市）之首。

　　“竹产业是公认的理想低碳产业。”南平市委常委、建瓯市委书记丘毅说，一根竹子，3至5年即可成材，年年择伐，永续利用，多用竹就可以少砍树，生态效益巨大。借助高科技手段，整个竹产品的加工生产周期可实现碳零排放。

　　如何“吃”下这根竹子？与大多数企业一样，靠山吃山。华宇最早做板坯起家，说白了就是给别的公司制作半成品。2008年，得益于建瓯科技兴竹、兴竹强市的东风，做强竹产业成为该市四大战役之一。华宇这名“配角”靠过硬的质量，在市场上立住了脚跟，年产近百万平方米板坯，做到了全国板坯行业内的“龙头老大”。

　　“虽然通过深加工，每平方米的竹地板可增值15元以上，但是企业体量不大，话语权在别人手里，寄人篱下的日子很不好过。我们认识到，不能光走吃资源的简单路子，要走精深加工之路，让竹产业的链条不断延伸。”华宇董事长郭学婢说。

　　华宇开始尝试往竹地板成品和半成品发展，自己来做终端产品。一方面，与浙江安吉“标准化竹地板生产技术”项目对接，投资600多万元，引进国际最先进的竹地板成品生产线，并注册“华宇”品牌，顺利通过ISO9000国际质量体系认证和草木制品出入境检验测试认证。紧接着，公司又出资800多万元，收购建瓯规模工业公司——雅风竹木有限公司60%的股份，年产各类竹地板坯100万平方米，稳稳控制了上游的半成品供应。

　　此后，华宇开始在产品上大施拳脚：2013年推出重竹地板，2014年推出竹木复合地板，去年又推出了石塑地板，变成名副其实的全品类地板供应商。“公司品种有100多种，年产地板1700万平方米，其中竹地板和竹木复合550万平方米，多层实木复合地板400万平方米，石塑地板400万平方米，强化地板350万平方米。”华宇副总裁沈传志说。

　　竹地板厚度一般在几毫米至10多毫米，可是就在这毫米之上，华宇将细节做到了极致。

　　市场上消费者偏爱实木，无非是因为木头的密度高于竹子，因此更结实耐用。但是，华宇推出的重竹系列地板，却以竹胜木。“经过去青、碳化、浸胶、压制，然后制成方料，一般竹子的密度为0.65，但是重竹密度却达到1.1。这种密度只有高端木材才可以做到，更难的是，重竹对竹子利用率能达到九成，而普竹只能达到六成。目前，重竹地板价格每平方米为350元至400元，比普通地板高出一倍多，市场一度很紧俏。”沈传志说。

　　而且，华宇还有一项“撒手锏”，就是胶水，这得归功于科技特派员。依托南京林业大学竹材工程研究中心的中国工程院张齐生院士团队，2013年6月建立了华宇竹业有限公司院士工作站。在张院士团队的技术上的支持下，华宇集团主要完成了“高密度重组竹综合技术开发与示范”和“改性酚醛树脂胶黏剂”两项国家星火计划项目。而后者就是企业的独家秘方，用这低醇胶水粘起来的地板大幅度的降低了甲醇释放量，达到了国际最严格FloorScore、CARB等认证要求，有了欧美市场的“绿色通行证”。

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